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 低烟无卤电缆料造粒机,低烟无卤电缆料造粒机
详细信息 低烟无卤电缆料造粒机主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。
挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分45、65、75、80、90、120、150、200，螺杆长度常用有D20、D25，加热段一般机身5区，哈夫1区或2区，机头2区，至于配驱动，正规挤塑机厂家都会提供参数。 塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具体应用.变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整.低烟无卤电缆料造粒机一、焦烧1、焦烧的现象（1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。（4）合胶缝处有连续气孔。低烟无卤电缆料造粒机2、产生焦烧的原因（1）温度控制超高造成塑料焦烧。（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。（7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。低烟无卤电缆料造粒机3、排除焦烧的方法（1）经常的检查加温系统是否正常。（2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。（4）
换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。低烟无卤电缆料造粒机（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
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